VICI | 成功控制刀具磨損和零件檢測

Sarbo S.p.A. 是一家專業生產車削小金屬零件的領先公司。該公司正處於由Luciano Zago和Giuseppe Sartor向Paolo Zago和Roberta Sartor的世代轉換。新的一代人對技術和技能的傳承充滿熱情。

我們有幸採訪了Sarbo的運營經理，Cristian Perinel。從機械、電子、汽車和摩托車，到液壓、食品和醫療行業，該公司為各行各業的客戶提供服務。

我們在尺寸量測領域的檢測設備代表了當今市場上最好的技術。借助VICIVISION光學儀器，我們解決了兩個基本問題：控制刀具磨損和檢測交付的零件。

Q：Sarbo有幾台VICIVISION的機器？安裝在哪裡？

大多是放在車間，一些放在可控制的環境中：放在產線上的機器與放在房間裡的機器相比，具有非常顯著的優勢：

放在車間的機器，可控制刀具磨損。如您所知，量測值通常會由於刀具磨損而發生變化，這意味著Sarbo的操作員必須不斷監控這一趨勢。

例如，如果某個量測值超出公差範圍，使用VICI的機器的操作員可以輕鬆地識別對應的刀具。因此，車間裡的量測儀對於將量測值保持在所需的公差範圍內至關重要。

我們的客戶對我們寄予厚望，這也是我們擁有競爭優勢的地方。例如，汽車行業的客戶要求對全過程進行尺寸控制。將量測趨勢想像成一條在兩個極限（公差極限）之間移動的線。客戶希望看到正弦曲線隨時間在兩個公差極限之間移動，進而證明工藝能力（CP-CPK）。簡單來說，如果有蛇形圖，則意味著我們做得很好。
 

Q：這個要求VICIVISION的機器能夠做到。那麼在受控的環境中的主要好處是什麼？

使用受控環境中的機器，我們能夠在發貨前增加檢測的數量。在出貨前，員工對產品做抽樣檢查。抽樣檢查取決於零件的數量，我們有特定的策略。

如果我每天要交付三批貨，那麼一個人就足夠了。但是當我需要交付三十批時，自動化的設備就是必需的了。如果沒有VICIVISION，我們就不可能管控這麼多的外發零件。

簡而言之，使用車間裡的量測儀，我可以增加檢測的次數。在受控的環境中，即使有很多需要檢測的零件，它也可以説明我進行樣品量測。因此，從根本上來說，我提高了車間的生產效率，將公差保持在中心位置，並且在受控的環境中，將檢測時間減少了一半。

Q：誰負責程式設計？

品質控制人員是VICIVISION的程式設計專家。我們相信員工的專業化，因此選擇對程式設計進行培訓。我們是一家中型公司，但是公司結構非常合理。重要的是，每個操作員都必須接受針對其特定活動的訓練。

Q：實際有多少人操作VICIVISION機器？

所有的操作員都以自動功能來使用機器。操作非常簡單，放置零件並按一下開始即可。最重要的是要清潔零件，精密的機器需要徹底清潔。實際上，我們在機器上安裝了MEWA零件清洗機。它是一種出色的產品，可與基於天然微生物的清洗液一起使用。該清潔液可生物分解油脂，並徹底清潔非常髒的零件。

Q：您多久使用一次機器在車間進行尺寸檢測？

尺寸檢測的頻率取決於幾個因素：機器類型，材料類型，客戶規格和操作員經驗。例如，與其他材料相比，黃銅上的工具磨損更低。當我們使用黃銅時，檢測沒有那麼頻繁。但是如果是鋼鐵，檢測必須更加嚴格。密集的檢測不成問題，VICIVISION的機器檢測速度快，並且提供即時的檢測結果。

Q：您會向車銑行業的公司推薦類似的機器嗎？

絕對會。我認為，對於任何有前途的高品質的公司來說，它都是必不可少的機器。